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1、技术介绍

      生物质替代燃料具有无污染、可再生等显著特点,目前,我国的生物质能利用是以传统的直接燃烧方式为主,这种燃烧方式的热效率仅为10%～20%, 造成了极大的资源浪费。生物质颗粒燃料经专用燃烧器(包括炉、灶等)燃烧后, 其热效率可达87%～89%。

      生物质固体成型燃料的成型是指将秸秆等生物质原料加工成固体成型燃料的方法、技术等。包括整条生产线技术和设备。现在生物质固体成型燃料产品一般为块状和颗粒状两种形式。可分为压块生产工艺和颗粒生产工艺，所需的成型生产工艺也有较大差别，因其工艺参数要求不同。按照生产的连续性，可分为连续生产工艺和单机生产工艺。具有原料粉碎、干燥、输送、混配、喂料、成型、切断、冷却、计量包工艺流程。单机生产则主要依靠人工间歇性上料，为非连续生产。按自动化程度，可分为自动化生产工艺和非自动化生产工艺。

      各生产工艺的生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例、 机器设备的排列和工作地的布置等， 决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备。各生产工艺的工艺路线通过调整其中的工艺参数，以适应产品的生产需要，采用最佳的生产工艺能取得良好的经济效益。

                                            生物质压块/制粒工艺流程简图

2、技术特点及优势

    (1)对农林残余物的预处理灵活多变、提供生物质原料预处理的优化方案，能根据锅炉类型，提高整体运行经济性。

    (2)采用添加剂和受热面管道镀膜等处理。降低运行维护成本，提高运行安全性，可以解决常规生物质锅炉受热面的钾腐蚀和氯腐蚀问题。

    (3)对于原电厂粉尘和Nox排放不达标的。满足国家污染物排放标准的要求，可以提供SNCR和除尘解决方案。锅炉燃料由煤改为生物质后。清洁环保，作为国家认可的清洁能源，改造后可确保排放的废弃物符合国家环保要求。

    (4)对于原锅炉综合效率较低的电厂，可以提供锅炉燃烧优化、烟气余热回收等综合改造方案，提高能量利用效率。

    (5)综合发电效率高，基本与原煤粉锅炉的综合发电效率持平，主蒸汽参数也可以达到原锅炉的参数。

    (6)对比新建生物质电厂。本项目一次投资成本低，仅需对生物质燃料储运系统、制粉系统和燃烧系统进行改造。

    (7)可承接7MW~50MW燃煤锅炉改生物质项目，拥有成功改造35吨/时以上规模燃煤电站锅炉项目经验。

    (8)充分利用生物质资源，消纳农林废弃残余物，破解秸秆田间焚烧以及由此带来的雾霾等环境难题

3、经济评估

    综合污染性、热值、锅炉热效率和每小时的运行成本来说生物质颗粒有很大的优势。